Precauciones para el teñido continuo de correas

Factores relacionados con las correas en bruto: Primero, es crucial asegurarse de que los hilos utilizados pertenezcan al mismo lote, ya que el contenido de aceite varía entre lotes; mezclar lotes puede provocar una coloración desigual (rayas o moteados) durante el proceso de teñido. En segundo lugar, es importante el estado del pretratamiento de las correas en bruto; Las correas que han sido sometidas a descrudado (refinado) producen excelentes resultados de teñido porque se ha eliminado el aceite de los hilos, lo que permite que el tinte entre en contacto directo con las fibras y se adhiera a ellas sin la barrera del aceite residual.

Factores relacionados con la uniformidad de la presión de la cubeta de teñido (acolchadora/máquina de teñir) y del cilindro neumático: Las máquinas de teñido continuo de termosol para correas suelen utilizar sistemas de presión neumática con un cilindro a cada lado de los rodillos. Después de un período de funcionamiento, la humedad en el aire comprimido puede causar discrepancias de presión entre los dos cilindros, lo que provoca una recogida desigual de licor-a través de las correas y genera diferencias de tono entre los bordes y el centro. Además, la presión aplicada en ambos extremos de los rodillos provoca una desviación, lo que genera tasas de recogida de humedad inconsistentes-a lo ancho, lo que resulta en variaciones de sombra de izquierda a centro y derecha.

Factores relacionados con la presión, la concentricidad y la dureza del rodillo: para minimizar el impacto de la presión del rodillo en la uniformidad del tono (diferencias izquierda-centro-derecha) durante la producción, la presión del rodillo generalmente debe mantenerse por encima de 0,2 MPa. Se requiere calibración y mantenimiento regulares para abordar el desgaste de los rodillos; de lo contrario, la falta de concentricidad puede provocar una captación de humedad inconsistente-y una coloración desigual. La dureza del rodillo también afecta la tasa de absorción de humedad-: una dureza excesiva puede provocar una absorción insuficiente del tinte, mientras que una suavidad excesiva puede provocar altas tasas de absorción de humedad-y una migración de tinte significativa, lo que provoca una coloración desigual. El nivel de dureza apropiado debe determinarse según el tipo específico de cinta que se esté procesando.

Impacto de la temperatura de fijación en el horno de horneado en el desarrollo del color: El desarrollo del color mediante horneado es un componente crucial del proceso continuo de teñido con termosol; La uniformidad de la temperatura de fijación dentro del horno juega un papel clave en el control de la variación de tono de lado-a-centro-a-lado (izquierda-centro-derecha) en las correas. Después de que las correas de poliéster se someten a un pre-secado infrarrojo y entran al horno, se debe mantener una temperatura constante para evitar variaciones significativas de tono. Las pruebas indican que una diferencia de temperatura superior a 2 grados a lo ancho del horno (secciones izquierda, central y derecha) produce cambios notables en el color de las correas. Por lo tanto, es esencial garantizar una distribución uniforme de la temperatura dentro del horno durante la producción.

6. Impacto del contenido de humedad en la variación de tono de lado-a-centro-a-lado: los filamentos de poliéster contienen aceites de acabado de hilado que se aplican durante el hilado, lo que requiere un proceso de eliminación de aceite-antes del teñido. Las correas normalmente se secan después del tratamiento previo; sin embargo, las temperaturas desiguales de la superficie de los cilindros de secado pueden provocar un contenido de humedad inconsistente en la cinta gris, lo que podría causar una variación importante de tono de lado-a-centro-a-lado. Para evitar dicha variación causada por un contenido de humedad desigual, la cinta color crudo debe secarse completamente antes de ingresar al baño de relleno del licor de tinte y los cilindros de secado deben someterse a un mantenimiento regular.